Robotunits齿式联轴器如何选型，与轴孔直径有何关系

一.Robotunits联轴器的选定： 1、选择适当的形式：根据机械特性的要求，如传递扭矩的大小、刚度要求、振动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等确定合适的类型。 2、计算扭矩 联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值。最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减扭矩和过 载扭矩。但是在设计时资料不足、分析困难、最大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用。即计算扭矩不超过许用扭矩值。计算扭矩 Tc用以下公式计算 Tc=KT T=9550*Pw/n T=7020*Ph/n 式中T-理论转矩(N.m) K - 选用联轴器有关的系数。可参考JB/T7511-94《机械式联轴器选用计算》 PW - 驱动功率(KW) PH - 驱动功率（马力） n- 转速(rpm) 3、确定孔径范围（注：主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴器的规格）。 4、选择轴孔及键(或胀紧联结套)的型式。 注：轴孔与键槽公差按国家标准：圆柱轴孔公差取H7,圆锥形轴孔公差取H8,键宽公差取P9。 二、联轴器越大，那么可以配套的轴孔也越大，同时轴孔的最小值也要变大。 举个实例：型号GICL3的鼓形齿式联轴器的许用轴孔范围30-60，型号GICL4的轴孔范围为32-70

Robotunits膜片联轴器如何选择？

Robotunits膜片联轴器的选型指南 1.每个系列的联轴器都有其特有的性能.请根据使用时的具体要求,选择合适的联轴器. 2.在选择好合适的系列产品后,再参考相应的参数表格,根据相应的参数确定型号. 3.确认合适的固定方式,根据不同的需要进行选择,合理的固定方式是设备稳定的保障,具体请参考Robotunits联轴器的固定方式部分内容. 4.确认所选择的产品是否符合现场安装的条件. 5.联轴器的选择要领: ①容许额定扭矩-是联轴器实际使用时承受的扭矩容许值. ②容许最大扭矩-是联轴器使用时损坏的最大临界值. ③容许最高转速-需要在选型时确定电机的转速在此范围内. ④容许偏心-两轴的轴心平行偏差的容许值. ⑤容许偏角-两轴之间形成的相互角度容许值. ⑥容许轴向偏差-两轴轴向移动的位移容许值. 在启动,停止,正反转切换时,电机会向联轴器施加大于电机最大扭矩的负载,因此,选择联轴器时,应该使联轴器的额定扭矩大于电机的最大扭矩. 在正反转频繁的设备中,联轴器的额定扭矩就为电机最大扭矩的2-5倍为宜,如果是伺服电机,应为5-10倍为宜. 以上是凌斯联轴器多年来总结的经验,仅供参考,希望可以帮到您,谢谢.

Robotunits双膜片联轴器的膜片起着保护作用，并具有一定的抗扭力变形能力。泊头市万盛联轴器有限公司 联轴器膜片由多层0.3~0.5mm的不锈钢薄片冲压成 四孔方形或六孔梅花形然后铆接在一起。 膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓(根据不同外径选用不同型号的螺栓)与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为圆型或三角型等不同形状. 联轴器膜片至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。 双膜片联轴器： 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，受用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸,耐碱，防腐蚀的特点，适用于高温，高速，有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率，化工泵），风机，压缩机，液压机械，石油机械，印刷机械，纺织机械，化工机械，矿山机械，冶金机械，航空（直升飞机），舰艇高速动力传动系统，汽轮机活塞式动力机械传动系统，履带式车辆，以及发电机组高速，大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。泊头市万盛联轴器有限公司提供 联轴器膜片图片：

电机测试的Robotunits联轴器如何选择？

电机测试系统使用的较多的联轴器可分为Robotunits弹性联轴器和Robotunits刚性联轴器，Robotunits弹性联轴器，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点。但由于弹性联轴器会对机械振动产生滤波作用，所以一般用于稳态性能试验，而不能用于瞬态参数测量。 对于瞬态测量项目，则需要使用刚性联轴器来进行机械耦合，以完全反映电机的瞬态转矩转速输出性能。具体可参考致远电子MPT电机测试系统方案。